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【磁力泵】圣达因磁力泵介绍(视频)一

文章出处:www。wanguanji08。com 作者:齿轮泵厂 人气: 次 时间:2018-11-06 13:56 【
 
一.磁力泵概述
 
磁力泵由泵、磁力传动器、电念头三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电念头带动外磁转子扭转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步扭转,实现动力的无打仗通报,将动密封转化为静密封。因为泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底办理了“跑、冒、滴、漏”问题,打消了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质经由过程泵密封透露的安然隐患,有力地包管了职工的身心康健和安然临盆。
 
 
 
二.磁力泵事情道理
 
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分互相组成完备藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极迁移转变到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大年夜。去掉落外力后,因为磁系统的磁极互相排斥,磁力将使磁体规复到磁能最低的状态。于是磁体孕育发生运动,带动磁转子扭转。
 
 
 
三.布局特征
 
1.永磁体泵阀
 
由稀土永磁材料制成的永磁体事情温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场偏向具有很好的各向异性,在同极相靠近时也不会发生退磁征象,是一种很好的磁场源。
 
2.隔离套泵阀
 
在采纳金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线偏向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:。此中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径;一材料的电阻率;—材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要低落涡流只能从F、D、、等方面斟酌。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在低落涡流方面效果十分显着。
 
3.冷却润滑液流量的节制
 
泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量平日为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域因为涡流而孕育发生高热量。当冷却润滑液不敷或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的事情温度,使内磁转子慢慢掉去磁性,使磁力传动器掉效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升保持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升保持在5-8℃。
 
4.滑动轴承
 
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、添补聚四氟乙烯、工程陶瓷等。因为工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦机能,以是磁力泵的滑动轴承多采纳工程陶瓷制作。因为工程陶瓷很脆且膨胀系数小,以是轴承间隙不得过小,以免发生抱轴变乱。
 
因为磁力泵的滑动轴承以所运送的介质进行润滑,以是应根据不合的介质及应用工况,选用不合的材质制作轴承。
 
5.保护步伐
 
当磁力传动器的从动部件在过载环境下运行或转子卡逝世时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的感化下,将孕育发生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱掉效。
 
 
 
四.磁力泵内部轮回
 
磁力泵的磁损主要体现为金属隔离套处的热量积聚而导致温度的升高,为了消失热量及避免所运送液体在磁转子处汽化,必须要有必然的冷却流量给它降温。别的,因为磁力泵中的轴承为滑动轴承(碳化硅),碳化硅滑动轴承正常事情时必要稳定的液流形成一个液膜,这个液膜的形成必要磁力端供给的相宜的温度和压力,是以滑动轴承也必要必然的冷却润滑量。
 
综上所述,磁力泵必要一个对照科学的内轮回来包管磁力泵的安然平稳的运行,下面先容两类老例布局的内轮回要领:
 
 
 
 
注:A、 —代表叶轮进口;B、—代表叶轮出口;C、—代表内转子背叶片;D、—代表叶轮背叶片。绿色路径为内轮回和冷却路线图。
 
 
 
 
 
第一类:高进低出
 
A:冷却介质由叶轮出口进入,分两路流回低压区。主流冷却介质流经内转子与隔离套间隙、轴心孔回到叶轮进口;另一小部分介质流经滑动轴承经叶轮平衡孔回到低压区。这种轮回要领为海内磁力泵内轮回的老例轮回要领。
 
B:冷却介质从叶轮出口进入,分两路流回低压区。主流冷却介质流经内转子与隔离套间隙、轴心孔、经叶轮平衡孔回到低压区;另一小部分介质流经滑动轴承,经叶轮平衡孔回到低压区。这种轮回要领兼顾效率与介质特点,斟酌对照周全,为磁力泵内轮回的优选规划。
 
 
 
第二类:高进超过跨过
 
A:冷却介质从叶轮出口进入,分两路流回高压区。主流冷却介质由轴心孔进入,经内转子帮助叶轮加压,流经内转子与隔离套间隙至叶轮出口;另一小部分介质流经滑动轴承后由平衡口进入叶轮。
 
B:冷却介质从叶轮出口进入,分两路流回高压区。主流冷却介质从叶轮出口、流经内转子与隔离套间隙,经叶轮背叶片加压输出至叶轮出口;另一小部分介质流经滑动轴承后由叶轮背叶片加压到叶轮出口。
 
 
 
第三类:轮回要领
 
也称为逆轮回要领,作为易汽化介质的内轮回规划,因为增添了帮助叶轮也使磁力泵的整体效率有所下降。
 
 
 
五.磁力泵的优点
 
同应用机器密封或填料密封的离心泵相对照,磁力泵具有以下优点。
 
1.泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质透露。
 
2.无需自力润滑和冷却水,低落了能耗。
 
3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在打仗和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振感化,削减了电念头振动对泵的影响和泵孕育发生气蚀振动时对电念头的影响。
 
4.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护感化。
 
 
 
六.材质和选用
 
1 、泵一样平常选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料,具有优越的耐腐蚀机能,并可以使被运送的介质免受污染。如CQB系列磁力泵的打仗被运送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成,可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金,前者占重量比为0.1%一99.9%,后者占重量比为99.9%一0.1%,采纳干粉共磨或干粉湿法共磨的共混措施制造。用热压或冷压烧结等措施加工成各类制品,降服了聚四氟乙烯冷流和易变形毛病,可延长应用寿命。
 
2 、磁力泵的轴承是浸没在运送介质中,并用运送介质润滑和冷却。海内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨分外是浸渍石墨具有优越的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、利用范围很广,但石墨较脆,强度也较低,对轴的弯曲和局部过载很敏感,应分外留意。以钢为基体、多孔性青铜为中心层、塑料为外面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定,消音减震,近年来获得利用。
 
 
 
七.运行留意事变
 
1、防止颗粒进入
 
(1)不容许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
 
(2)运送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内贯注净水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的应用寿命 。
 
(3)运送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管进口处过滤。
 
2、防止退磁
 
(1)磁力矩弗成设计得过小。
 
(2)应在规定温度前提下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外外面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。
 
3、防止干摩擦
 
(1)严禁空转。
 
(2)严禁介质抽空。
 
(3)在出口阀关闭的环境下,泵继续运转光阴不得跨越2min,以防磁力传动器过热而掉效。
 
 
 
八.磁力泵的操作法度榜样
 
1、开泵法度榜样:开车前打开入口阀门,将泵内灌满须运送的液体;关闭出口阀;点动电扬机,反省泵的转向是否精确;泵启动后,出口阀应迟钝开启,待泵达到正常运行状态后,再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min,如无非常,可投入运行。
 
2、泊车法度榜样:关闭出口阀门;堵截电源;关闭入口,经久停机不用时,洗濯泵内流道并堵截电源。

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